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  • 什么是钢衬四氟泵?

    钢衬四氟泵又称四氟泵,俗称浓硫酸泵、盐酸泵、浓硝酸泵、磷酸盐泵。是包含于氟塑料磁力泵、氟塑料离心泵、氟塑料合金泵、氟塑料管道泵、氟塑料自吸泵等的总称。


    钢衬四氟泵是由金属壳内衬聚四氟乙烯(F46)制成。是结合非金属泵的工艺设计且按国际标准制造而成。泵体在金属壳体内衬有氟塑料(F46/F4/PTFE/PFA)。泵盖采用氟塑料(F46/F4/PTFE/PFA)包裹的金属镶嵌体烧结压实。离心泵叶轮为钢轴外包氟塑料,磁力泵叶轮则为纯F46材质或F46包裹稀土磁体一体烧制而成,泵盖是铸铁外包氟塑料,通常成型温度在360°C~380°C之间。轴密封采用先进的波纹管机械密封,静环采用氧化铝陶瓷(或碳化硅),动环采用四氟填料(陶瓷)。材料具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和密封性。该泵具有不开裂、不老化、不变形、耐酸碱、抗氧化性强等特点。适用于输送强腐蚀性溶液。


    钢衬四氟泵产品用途


    广泛应用于化工、酸洗、石油、冶金、制药、农药、电力、电镀、造纸等行业的液体输送、酸化工艺和废水处理。该泵可输送任何浓度的硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂等强腐蚀性介质。是目前先进的耐腐蚀设备之一。


    钢衬四氟泵的优点


    耐腐蚀、耐高温、耐磨、机械强度高、不老化、结构先进合理、运行稳定、密封性能严格可靠、强度高,经久耐用,耐腐蚀范围广、拆装维护方便、使用寿命长等优点。通常温度为-20~130摄氏度,高度不超过150摄氏度。



    安徽皖博泵阀制造有限公司,一家专门做耐腐蚀化工泵及衬氟泵的的一站式采购平台。主营衬氟离心泵、衬氟磁力泵、耐腐蚀耐磨砂浆泵、不锈钢自吸泵、衬氟自吸泵等,产品质量有保证,服务至上,赢得了15000余家客户的一致好评与信任,皖博24小时期待您的来电:0563-5092900/5092696或15956315335


    更多关于泵阀问题可继续关注皖博泵阀哦,查看《衬氟泵的优点和缺点有哪些?》请直戳。


  • 化工泵管路堵塞和卡应该怎么办?

    化工离心泵在应用过程中可能会遇到泵管路中阀门堵塞和卡的现象,那么如何准确地防止和调整这种情况呢?安徽皖博泵阀小编今天就教给大家三个要点

    直通改为角形法

    由于直通作为S移动,流道简单,上下空腔的死区变成了液体沉淀的地方。角形连接,犹如液体通过90度弯管,腐蚀性能差,死区大,不易堵塞。因此,当直通发生轻微堵塞时,可以将直通控制阀的应用改为角阀。

    减少节流缝隙法

    例如,液体中的固体颗粒或管道中腐蚀的焊渣和铁锈不能通过节流阀,这将导致堵塞和击中等障碍。节流间隙小的节流阀可以用开窗开孔式的阀芯和套筒代替。由于它的节流面积分散,它从来不是直线原点,而且障碍很难清除。如果它是单、双阀座阀,可将柱塞芯可以转换成“V”阀芯,或改成套筒阀等等。

    清洗法

    化工离心泵管路中的焊渣、铁锈、熔渣等与节流口、导向位置、下阀盖平衡孔内,易造成堵塞或者是撞击使阀芯曲面,导向面拉伤破裂、密封面压痕破裂等。这通常导致在新的调试系统和修订之后的操作结束。这是一个常见的障碍。在这种情况下,需要卸下并进行开敞式清洗,除渣,如密封面损坏也应磨平或更换;此外,应打开底塞,将从自平衡孔掉入下阀盖的渣清除,并冲洗化工离心泵。控制阀投入运行后,控制阀应完全打开,经过一段时间后,再度纳入精确运作



  • 泵的流道损失是跟叶轮有关系吗?


    泵机械损失的主要部分是泵盘摩擦损失的增加,基本上是有效功率的30%。如果能彻底减小叶轮和泵的面积和粗糙度,就可以大大减少摩擦造成的损失。基于上述原因,使用超滑涂料或更先进、更光滑的叶轮也可以是直连接以减少运行中泵的功率损失。

    泵叶轮损坏的修复方法很多,如喷焊、不锈钢镶嵌或焊接,环氧聚合物涂层具有施工方法简单、成本低、效果好等优点。通过优化配比和调整材料的性能指标,使其具有较高的粘着强度和韧性,以吸收冲击能量,并具有较高的强度和硬度,以抵抗气蚀和磨损损伤。


    但当我们长时间使用时,由于各种沉积物和水流的侵蚀,叶轮会慢慢磨损和腐蚀。表面会形成凹槽和划痕。有时会被空气破坏。其次,无论在铸造过程中处理的怎样,使用久了会出现各种蜂窝或穿孔,混合料中会出现气孔或杂质,或在使用过程中长时间出现气体。孔或裂缝。



  • 快速查询耐腐蚀离心泵泄露问题?维修必备!

     快速查询

    耐腐蚀离心泵

    泄露问题?维修必备!

    混合酸属于强腐蚀性介质。在日常使用中,选择耐腐蚀泵因工作环境的不同而不同。常用衬氟离心泵、不锈钢离心泵、自吸泵、管道泵或砂浆泵等。皖博泵阀的泵具有安装方便、耐腐蚀性强、重量轻等优点。因此,根据工况情况可咨询我司技术人员选择适合的耐腐蚀离心泵

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    皖博泵阀结合几十家客户使用现场,总结出离心泵使用泄漏的常见原因,具体分析如下:

    耐腐蚀离心泵在运行过程中发生泄漏后,外观检查有没有破孔泄露的缘故,然后排查是否是轴封与端盖之间的密封失效后,基本原因都是机械密封的损坏所致。


     > 导致机械密封失效的主要原因 <

    (1)离心泵运作时,因为抽真空、憋压、气蚀等异常情况,导致径向力大,使动、静环表面分离出来或机封毁坏。

    (2)机封安裝时缩小过多,造成磨擦副内孔损坏比较严重;

    (3)密封环过紧,弹黄没法调整磨擦副的径向波动量;

    (4)密封环很松,当磨擦副轴向波动时,磨擦副与静环座分离出来。

    (5)泵实际上输出量小,媒质內部循环系统量大,发热量积淀,导致中汽化,造成密封性无效;

    (6)长期停开,重新启动时沒有手动轮盘,磨擦副因黏连毁坏封面。

    (7)选型时出现问题,频繁变更、调整工作条件的问题。

    耐腐蚀离心泵出现泄漏,如果不及时发现,往往会导致较大的事故或损失,必须注意并采取有效措施。也可以咨询专业的耐腐蚀泵阀厂家-安徽皖博泵阀制造有限公司,了解具体注意细节或在使用中的产品选型,具有专业知识,杜绝不必要的后续麻烦。


  • 离心泵的电机转速越多越好吗?

    在选择衬氟型离心泵的过程中,经常有客户不知道电机转速的区别是什么,今天让我们谈谈。化工泵的电机转速是指每分钟的转速。当动力机推动离心泵时每分钟的转速,由符号n表示,单位为r/min。

    衬氟离心泵配备的电机


    衬氟离心泵配备的电机通常有转速:1450r/min(四级电机)、2900r/min(二级电机)。

    (二级电机)

    (四级电机)

    泵的转速与1450 r/min和2900 r/min有何不同?



    (1)配1450r/min电机转速的离心泵通常全是低扬程大流量的泵,例如:IHF150-125-250,总流量200立方米每小,水泵扬程16米,由于流量较为大,通常选用低转速比的4级电动机,而配2900r/min电机转速的离心水泵通常是水泵扬程较为高的泵,例如:IHF50-32-200,总流量12.5立方米每小时,水泵扬程50米,由于水泵扬程较为高,通常选用高转速的2级电动机。如果遇到特殊状况下,也可也配备转速比更低的电机,例如950r/min,540r/min等。

    (2)要是在泵的流量和泵的扬程的同样数据的状况下,低转速的泵,在运行中的噪声是比高转速的泵低。低转速离心泵叶轮与高转速的泵相比耐磨性更强,对地面的振动也相对性较小。

    (3)要是在泵的流量和泵的扬程同样数据的状况下,选择低转速的泵价钱比高转速的泵要贵。因为低转速的泵通常型号规则要大于高转速的泵,成本高。

    (4)在性能方面,高速泵比低速比泵更有效,因为高速电机运行更快。

    所以,小编在这里提醒大家,在挑选化工泵的时候关键還是看流量和扬程,流量和扬程决定了泵的型号规格和转速,在转速方面也无需太过度关注,适合的才是最好的。


  • 氟塑泵打不出液失败的原因及解决方法
    氟塑磁力泵打不出液失败的原因及解决方法

    氟塑泵不能泵送液体。氟塑泵不能泵出液体是泵更容易发生故障,其原因更为突出。首先,要检查泵的吸管是否有泄漏,吸管中的空气是否排出,氟塑料磁力泵的充液量是否足够,吸管内是否有碎屑堵塞。还应检查泵是否倒转(特别是更换电机后或供电线路大修后),还应注意泵的吸入高度是否过高。如果上述检查无法解决,则可以打开和检查泵轴是否断裂,也可以检查泵的运动环,静环是否完好无损,以及整个转子是否可以在少量轴向移动。如果轴向移动困难,检查碳轴承是否离泵轴太近。

    值得注意的是,几次修复的氟塑泵都找不到问题,应注意磁力偶合器是否工作正常。轴承、内磁转子和间隔器在运行时都会产生热量,从而提高工作温度。它一方面会降低输送功率,另一方面会给容易汽化液体的氟塑泵带来很大的麻烦。随着温度的升高,磁钢的传输功率不断降低。通常,在磁钢的极限温度下,其传输能力的降低是可逆的,但在极限温度以上,则是不可逆的。也就是说,磁铁冷却后,失去的传输容量就不能再恢复。当高温介质温度高于90度时,应选用优质磁钢和进口氟塑料(PFA)。

    在特殊情况下,当磁力联轴器发生滑移(失步)时,垫片内的涡流热急剧增加,温度急剧升高。如果不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力耦合失效。

    所以,氟塑泵应该设计一个可靠的冷却系统。对于不易蒸发的介质,冷却循环系统通常从叶轮或泵的出口吸入液体,然后通过轴承和磁力驱动返回吸入口。对于易于蒸发的介质,应添加热交换器或将液体从泵中流出的罐,以避免热量返回吸入。对于含有固体或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤。对于高温介质,应考虑冷却。以确保磁耦合不超过工作极限温度。

    当考虑速度是否足够时,有必要检查电机本身的速度是否正常,这可以用转速表来测量。在电机正常转速条件下,可以考虑磁力偶合器的滑移。



  • 化工离心泵中离心解析和紧急停泵步骤讲解啦

    离心实际上是物体惯性的一种表现。例如,当伞转动缓慢时,水滴会跟随伞转动。这是因为伞和水滴之间的摩擦力起着水滴向心力的作用。但是,如果伞旋转得更快,摩擦力不足以使液滴旋转成一个圆圈,那么雨滴就会从雨伞移到外缘。就像用绳子拉石头一样。如果它跑得太快,绳子就会断,石头就会飞出来。这叫做离心。

    化学离心泵正是根据这一原理设计的。高速旋转叶轮叶片带动水旋转,并将水抛出以达到输送的目的。

    化学离心泵紧急停机步骤:

    1.快速按停按钮,将泵停下;

    2.关闭出口阀门,待泵停稳后盘泵2~3圈;

    3.控制储罐液位,关闭进口、冷却水、润滑油等阀门;

    4.若是导热油泵等要温度注意安全。



  • 离心泵的误区你们知道吗?

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    离心泵管道匹配

    有的离心泵用户这样问小编,离心泵管道匹配认为这样可以提高实际扬程,实际上实际扬程=总扬程~损失扬程。在确定泵型时,总扬程是固定的,损失扬程主要来自管道阻力,管径越小,损失扬程越大,因此在减小管径后,泵的实际扬程不能增加,但会减小,从而导致泵效率的下降。同样,小直径泵采用大管道泵送时,泵的实际扬程不会降低,但由于管道阻力的减小,损失扬程也会减小,实际扬程也会有所提高。

    还有人认为,当小直径泵由大管道抽运时,电机的负载将会大大增加。他们认为,随着管径的增大,水泵叶轮上出水管中的水的压力将会增大,从而使电机的负荷大大增加。不知道液体压力的大小只与扬程高度有关,而与管道横截面积的大小无关。只要扬程高度一定,泵的叶轮尺寸不变,无论管道直径大小,作用在叶轮上的压力是恒定的。但随着管径的增大,流动阻力减小,流量增大,功率消耗也相应增加。然而,无论管径如何增大,泵都可以在额定扬程范围内正常工作,而且也可以降低管道的损耗,提高泵的效率。  

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    高扬程泵用于低扬程抽水

    一些离心泵用户认为扬程越低,电机负荷越小。在这种误解的误导下,在选择和购买泵时,泵的扬程往往被选得很高。实际上,对于离心泵,当确定泵模型时,泵的功耗与泵的实际流量成正比。泵流量随扬程的增大而减小,扬程越高,流量越小,功耗越小。相反,扬程越低,流量越大,功耗越大。因此,为了防止电机过载,实际泵抽水扬程不得小于校准扬程的60%。因此,当采用高扬程泵送时,低扬程泵送电机容易过载发热,严重烧伤电机。在紧急情况下,使用闸阀(或用木头堵住一个小出口等)。必须安装在出口管道上,以减少流量,-并防止电机过载。注意电机的温升,如发现电机过热,应及时关闭或关闭小排水口。这也很容易被误解。一些飞行员认为阻塞出口和强制减少流量会增加电机的负载。事实上,在常规大功率离心泵排灌机组的排水管中,设置了闸阀。为了降低机组启动时的电机负荷,应先关闭闸阀,然后在电机启动后逐步打开闸阀。

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    离心泵进口管上有较多弯头

    如果在进水管道中使用更多的弯管,则会增加局部流动阻力。而弯头应在垂直方向转动,不允许在水平方向转动,以免聚集空气。

     

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    安装进水管时,水平段水平或上升

    这样,进气管中的空气就会聚集起来,水管和水泵的真空度会降低,水泵的吸入压头也会降低,水的输出也会减少。正确的做法是:它的水平部分应该稍微向水源的方向倾斜,不应该是水平的,更不要说向上。  

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    离心泵进水口与弯头直接相连

    这将使水流通过弯头进入叶轮不均匀分布。当进气管的直径大于泵的进气管时,应安装偏心变径管。偏心变直径管道的平面部分应安装在上方,倾斜部分应安装在下方。否则聚集空气,水的输出就会减少或无法抽水,而且会有撞击声等。如果进气管的直径等于泵的进气管的直径,则应在进气管和泵的弯管之间添加一条直管。直管长度不应小于管子直径的2-3倍。  

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    管道式离心泵的出水口高于出水池的正常水位

    当出水口高于出水池正常水位时,水泵的升力增加,但流量减小。由于地形条件限制,出口水位必须高于出口池水位时,应在出口处设置弯管和短管,使管道虹吸,降低出口高度。 

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    进水管的进水口位置不对

    (1)进水口与进水池底部的距离小于进水口直径。如果水箱底部设置有污物和其它污物,则进水口和水箱底部之间的距离小于直径的1.5倍,进水口被堵塞或吸入淤泥中,当抽水时进水口被堵塞。

    (2)当进水管进水深度不够时,会在进水管周围形成漩涡,影响进水,降低出水量。正确的安装方法是:中小型泵的进口深度不应小于300≤600 mm,大型泵的进口深度不应小于600~1000 mm。

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    当设置底部阀门时,进气管的底部部分不是垂直的

    如果采用这种方式安装,阀门不能自行关闭,导致泄漏。正确的安装方法是:设置进气管底阀,下一段为最佳垂直段。如果地形条件限制不能垂直安装,则水管轴线与水平面之间的夹角应在60°以上。


     

  • 离心泵有哪些主要零部件

    1.泵壳

    泵壳有两种类型:轴向隔板和径向隔板。大多数单级泵的壳体为蜗壳型,多级泵径向分离壳体通常为环形壳体或圆形壳体。

    蜗壳泵壳内腔一般为螺旋通道,用于收集叶轮排出的液体,并将其引至扩散至泵出口。泵壳承受所有的工作压力和液体的热负荷。

    2.叶轮

    叶轮是唯一的工作部件,离心泵通过叶轮对液体工作。叶轮有三种类型:闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。闭式叶轮由叶片、前盖板和后盖板组成,半开式叶轮由叶片和后盖板组成,开放式叶轮只有叶片,没有前后盖板。闭式叶轮的效率高于开式叶轮。

    3.密封环

    密封圈用于防止泵的内部泄漏和外部泄漏,由耐腐蚀材料制成的密封圈嵌入在叶轮的前盖板和泵壳上,磨损后可更换。

    4.轴和轴承

    泵轴通常是固定叶轮,一端装有联轴器。根据泵的大小,轴承可以选择滚动轴承和滑动轴承。

    5.轴封

    轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般来说,泵的设计都是用填料密封和机械密封填充的。

    离心泵结构剖面

    1—泵壳;2—叶轮;3—密封环;4—叶轮螺母;5—泵盖;6—密封部件;7—中间支承;8—轴;9—悬架部件



  • 离心泵的工作原理是什么?

    离心泵具有性能范围广、流量均匀、结构简单、运行可靠、维护方便等优点。因此,离心泵在工业生产中得到了广泛的应用。除高压小流量或计量常用的往复泵、液化气常用的涡流泵和容积泵、高粘度介质常用的转子泵等场合,多数使用离心泵 

    据统计,离心泵在化工生产(包括石化)装置中的使用占总泵的70%/80%。

    离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封和密封圈组成。通常情况下,离心泵启动前,泵壳应充满液体。当原动机驱动泵轴和叶轮旋转时,一方面液体与叶轮周向运动,另一方面在离心力的作用下,液体从叶轮的中心抛向外围。液体从叶轮中获得压力能和速度能。当液体流经蜗壳进入排放口时,部分速度能将转化为静压能。当液体从叶轮中喷出时,叶轮的中心部分形成一个低压区,与吸入液体表面的压力形成压差,在一定的压力下不断地吸入和排出液体。泵工作原理见下图