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  • 氟塑泵打不出液失败的原因及解决方法
    氟塑磁力泵打不出液失败的原因及解决方法

    氟塑泵不能泵送液体。氟塑泵不能泵出液体是泵更容易发生故障,其原因更为突出。首先,要检查泵的吸管是否有泄漏,吸管中的空气是否排出,氟塑料磁力泵的充液量是否足够,吸管内是否有碎屑堵塞。还应检查泵是否倒转(特别是更换电机后或供电线路大修后),还应注意泵的吸入高度是否过高。如果上述检查无法解决,则可以打开和检查泵轴是否断裂,也可以检查泵的运动环,静环是否完好无损,以及整个转子是否可以在少量轴向移动。如果轴向移动困难,检查碳轴承是否离泵轴太近。

    值得注意的是,几次修复的氟塑泵都找不到问题,应注意磁力偶合器是否工作正常。轴承、内磁转子和间隔器在运行时都会产生热量,从而提高工作温度。它一方面会降低输送功率,另一方面会给容易汽化液体的氟塑泵带来很大的麻烦。随着温度的升高,磁钢的传输功率不断降低。通常,在磁钢的极限温度下,其传输能力的降低是可逆的,但在极限温度以上,则是不可逆的。也就是说,磁铁冷却后,失去的传输容量就不能再恢复。当高温介质温度高于90度时,应选用优质磁钢和进口氟塑料(PFA)。

    在特殊情况下,当磁力联轴器发生滑移(失步)时,垫片内的涡流热急剧增加,温度急剧升高。如果不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力耦合失效。

    所以,氟塑泵应该设计一个可靠的冷却系统。对于不易蒸发的介质,冷却循环系统通常从叶轮或泵的出口吸入液体,然后通过轴承和磁力驱动返回吸入口。对于易于蒸发的介质,应添加热交换器或将液体从泵中流出的罐,以避免热量返回吸入。对于含有固体或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤。对于高温介质,应考虑冷却。以确保磁耦合不超过工作极限温度。

    当考虑速度是否足够时,有必要检查电机本身的速度是否正常,这可以用转速表来测量。在电机正常转速条件下,可以考虑磁力偶合器的滑移。



  • 化工离心泵中离心解析和紧急停泵步骤讲解啦

    离心实际上是物体惯性的一种表现。例如,当伞转动缓慢时,水滴会跟随伞转动。这是因为伞和水滴之间的摩擦力起着水滴向心力的作用。但是,如果伞旋转得更快,摩擦力不足以使液滴旋转成一个圆圈,那么雨滴就会从雨伞移到外缘。就像用绳子拉石头一样。如果它跑得太快,绳子就会断,石头就会飞出来。这叫做离心。

    化学离心泵正是根据这一原理设计的。高速旋转叶轮叶片带动水旋转,并将水抛出以达到输送的目的。

    化学离心泵紧急停机步骤:

    1.快速按停按钮,将泵停下;

    2.关闭出口阀门,待泵停稳后盘泵2~3圈;

    3.控制储罐液位,关闭进口、冷却水、润滑油等阀门;

    4.若是导热油泵等要温度注意安全。



  • 离心泵的误区你们知道吗?

    1
    离心泵管道匹配

    有的离心泵用户这样问小编,离心泵管道匹配认为这样可以提高实际扬程,实际上实际扬程=总扬程~损失扬程。在确定泵型时,总扬程是固定的,损失扬程主要来自管道阻力,管径越小,损失扬程越大,因此在减小管径后,泵的实际扬程不能增加,但会减小,从而导致泵效率的下降。同样,小直径泵采用大管道泵送时,泵的实际扬程不会降低,但由于管道阻力的减小,损失扬程也会减小,实际扬程也会有所提高。

    还有人认为,当小直径泵由大管道抽运时,电机的负载将会大大增加。他们认为,随着管径的增大,水泵叶轮上出水管中的水的压力将会增大,从而使电机的负荷大大增加。不知道液体压力的大小只与扬程高度有关,而与管道横截面积的大小无关。只要扬程高度一定,泵的叶轮尺寸不变,无论管道直径大小,作用在叶轮上的压力是恒定的。但随着管径的增大,流动阻力减小,流量增大,功率消耗也相应增加。然而,无论管径如何增大,泵都可以在额定扬程范围内正常工作,而且也可以降低管道的损耗,提高泵的效率。  

    2
    高扬程泵用于低扬程抽水

    一些离心泵用户认为扬程越低,电机负荷越小。在这种误解的误导下,在选择和购买泵时,泵的扬程往往被选得很高。实际上,对于离心泵,当确定泵模型时,泵的功耗与泵的实际流量成正比。泵流量随扬程的增大而减小,扬程越高,流量越小,功耗越小。相反,扬程越低,流量越大,功耗越大。因此,为了防止电机过载,实际泵抽水扬程不得小于校准扬程的60%。因此,当采用高扬程泵送时,低扬程泵送电机容易过载发热,严重烧伤电机。在紧急情况下,使用闸阀(或用木头堵住一个小出口等)。必须安装在出口管道上,以减少流量,-并防止电机过载。注意电机的温升,如发现电机过热,应及时关闭或关闭小排水口。这也很容易被误解。一些飞行员认为阻塞出口和强制减少流量会增加电机的负载。事实上,在常规大功率离心泵排灌机组的排水管中,设置了闸阀。为了降低机组启动时的电机负荷,应先关闭闸阀,然后在电机启动后逐步打开闸阀。

    3
    离心泵进口管上有较多弯头

    如果在进水管道中使用更多的弯管,则会增加局部流动阻力。而弯头应在垂直方向转动,不允许在水平方向转动,以免聚集空气。

     

    4
    安装进水管时,水平段水平或上升

    这样,进气管中的空气就会聚集起来,水管和水泵的真空度会降低,水泵的吸入压头也会降低,水的输出也会减少。正确的做法是:它的水平部分应该稍微向水源的方向倾斜,不应该是水平的,更不要说向上。  

    5
    离心泵进水口与弯头直接相连

    这将使水流通过弯头进入叶轮不均匀分布。当进气管的直径大于泵的进气管时,应安装偏心变径管。偏心变直径管道的平面部分应安装在上方,倾斜部分应安装在下方。否则聚集空气,水的输出就会减少或无法抽水,而且会有撞击声等。如果进气管的直径等于泵的进气管的直径,则应在进气管和泵的弯管之间添加一条直管。直管长度不应小于管子直径的2-3倍。  

    6
    管道式离心泵的出水口高于出水池的正常水位

    当出水口高于出水池正常水位时,水泵的升力增加,但流量减小。由于地形条件限制,出口水位必须高于出口池水位时,应在出口处设置弯管和短管,使管道虹吸,降低出口高度。 

    7
    进水管的进水口位置不对

    (1)进水口与进水池底部的距离小于进水口直径。如果水箱底部设置有污物和其它污物,则进水口和水箱底部之间的距离小于直径的1.5倍,进水口被堵塞或吸入淤泥中,当抽水时进水口被堵塞。

    (2)当进水管进水深度不够时,会在进水管周围形成漩涡,影响进水,降低出水量。正确的安装方法是:中小型泵的进口深度不应小于300≤600 mm,大型泵的进口深度不应小于600~1000 mm。

    8
    当设置底部阀门时,进气管的底部部分不是垂直的

    如果采用这种方式安装,阀门不能自行关闭,导致泄漏。正确的安装方法是:设置进气管底阀,下一段为最佳垂直段。如果地形条件限制不能垂直安装,则水管轴线与水平面之间的夹角应在60°以上。


     

  • 离心泵有哪些主要零部件

    1.泵壳

    泵壳有两种类型:轴向隔板和径向隔板。大多数单级泵的壳体为蜗壳型,多级泵径向分离壳体通常为环形壳体或圆形壳体。

    蜗壳泵壳内腔一般为螺旋通道,用于收集叶轮排出的液体,并将其引至扩散至泵出口。泵壳承受所有的工作压力和液体的热负荷。

    2.叶轮

    叶轮是唯一的工作部件,离心泵通过叶轮对液体工作。叶轮有三种类型:闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。闭式叶轮由叶片、前盖板和后盖板组成,半开式叶轮由叶片和后盖板组成,开放式叶轮只有叶片,没有前后盖板。闭式叶轮的效率高于开式叶轮。

    3.密封环

    密封圈用于防止泵的内部泄漏和外部泄漏,由耐腐蚀材料制成的密封圈嵌入在叶轮的前盖板和泵壳上,磨损后可更换。

    4.轴和轴承

    泵轴通常是固定叶轮,一端装有联轴器。根据泵的大小,轴承可以选择滚动轴承和滑动轴承。

    5.轴封

    轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般来说,泵的设计都是用填料密封和机械密封填充的。

    离心泵结构剖面

    1—泵壳;2—叶轮;3—密封环;4—叶轮螺母;5—泵盖;6—密封部件;7—中间支承;8—轴;9—悬架部件



  • 离心泵的工作原理是什么?

    离心泵具有性能范围广、流量均匀、结构简单、运行可靠、维护方便等优点。因此,离心泵在工业生产中得到了广泛的应用。除高压小流量或计量常用的往复泵、液化气常用的涡流泵和容积泵、高粘度介质常用的转子泵等场合,多数使用离心泵 

    据统计,离心泵在化工生产(包括石化)装置中的使用占总泵的70%/80%。

    离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封和密封圈组成。通常情况下,离心泵启动前,泵壳应充满液体。当原动机驱动泵轴和叶轮旋转时,一方面液体与叶轮周向运动,另一方面在离心力的作用下,液体从叶轮的中心抛向外围。液体从叶轮中获得压力能和速度能。当液体流经蜗壳进入排放口时,部分速度能将转化为静压能。当液体从叶轮中喷出时,叶轮的中心部分形成一个低压区,与吸入液体表面的压力形成压差,在一定的压力下不断地吸入和排出液体。泵工作原理见下图




  • 化工泵轴封型式有哪些?

    轴封是防止泵轴和泵壳泄漏的密封装置。常用的轴封有填料密封、机械密封和动力密封。

    往复泵的轴封通常是填料密封。输送介质时可采用隔膜式往复泵,不允许泄漏。旋转泵的轴封(包括叶片泵、转子泵等)主要包括填料密封、机械密封和动力密封。


    填料密封

    填料密封结构简单,价格便宜,维护方便,但泄漏量大,功耗大。因此,填料密封用于运输一般介质,如水;它们一般不适用于石油和化学介质,尤其是贵重、爆炸性或有毒介质。

    机械密封

    机械密封(又称端面密封)具有密封效果好、泄漏量小、寿命长等优点,但价格昂贵,对加工、安装和维护的要求高于填料密封。

    机械密封适用于输送石油和化学介质,适用于各种粘度、强腐蚀性和颗粒状介质。美国石油学会标准API610规定,除用户要求外,还应配备总成机械密封。

    动力密封

    动密封可分为两种类型:后叶片密封和辅助叶轮密封。当泵工作时,靠背叶片(或二次叶轮)上的离心力使轴封处介质的压力降至正常压力或负压,使泵在运行过程中不会泄漏。停机时,离心力消失,背叶片(或副叶轮)密封失效。此时,密封装置通过停止起密封作用。

    填料密封常用于靠背叶片(或辅助叶轮)匹配的停车密封装置中。有两种填料密封:普通型和机械松动型。一般填料密封类似于一般填料密封泵,需要在轴密封处施加轻微的正压力,以避免填料干摩擦。机械式松散填料止回封采用配重方式,在操作过程中松开填料,停车时拧紧填料。

    为了保证止动密封装置的使用寿命和减少泵的泄漏,应限制带有功率密封的泵的进口压力,即:

    P s<10%P d

    式中P s——泵进口压力,MPa;

    P d——泵出口压力,MPa。

    动力密封性能可靠,价格便宜,维修方便,适用于输送含固体颗粒较多的介质,如磷酸工业浆泵、渣浆泵、化工泵、耐腐蚀泵、不锈钢管道泵等。缺点是功率损耗大于机械密封,停止密封装置的使用寿命较短。



  • 化工磁力泵损坏的原因有哪些

    化工磁力泵由泵、磁力执行机构和电机三部分组成。所述磁致动器的关键部件由外磁转子、内磁转子和不导电磁隔离套组成。当电机带动外磁转子转动时,磁场能穿透气隙和非磁性材料,带动与叶轮连接的内磁转子同步转动,实现动力的非接触传递,将动密封转变为静密封。由于泵体和隔离套完全封闭泵轴和内磁转子,解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了化工行业泵密封存在的易燃、易爆、有毒有害介质泄漏隐患。

    但是,机械将有损耗和故障,大多数用户对化学磁力泵故障进行分析的主要原因如下:

    1
    隔离套损坏

    化学磁力泵的磁耦合由泵输送的介质冷却。如果介质中有硬颗粒,很容易刮伤或刮伤隔离套。有时,如果维修方法不当,也可能损坏隔离套。

    2
    无介质或输送介质流量小

    烘干轴承,烧坏轴承。化学磁性泵通过输送介质进行润滑和冷却。在没有开式进气阀或出口阀的情况下,滑动轴承由于没有传动介质的润滑和冷却而损坏。

    3
    泵运行工况波动大而导致的问题

    化学磁力泵的轴向力通过液压平衡自动平衡。在实际运行中,如果运行参数波动较大,容易破坏磁力泵的水力平衡,使滑动轴承承受较大的径向力和轴向力,导致轴承损坏。

    4
    泵因气蚀而导致的问题

    造成泵空化的主要原因是泵进口管阻力大、输送介质气相多、充液泵不足、泵进口能量扬程不足等。气蚀对泵的危害最大。气蚀发生时,泵振动剧烈,液压平衡严重损坏,导致泵的轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障的常见原因。



  • 什么是化工泵?它的定义和特点是什么?

    泵是一种进行液体输送的机械,化工离心泵是其中之一,它使流经叶轮的液体受到离心力,提升液体的机械能,从而进行液体的输送,是一种增加液体能量的机器。

    由于化工业对泵的特殊要求,与其他离心泵相比,具有以下特点:

    1

    能适应化工工艺需要

    泵在化工生产中,不仅要输送液态物料,并提供工艺所需的压力,还要保证物料的输送量。在某一化工装置运行中,泵的流量和扬程不应出现混乱,以保持泵的高效可靠运行。

    2

    耐腐蚀

    化工泵输送的介质,包括原料、反应中间体等,往往是腐蚀性介质。这就要求泵材料的选择合理、公正,确保泵的安全,不乱,命长。

    3

    耐高温、低温

    化工泵输送的高温介质包括流动的液体物质,以及反应过程中需要和产生的载热液体。例如:冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。

    化工泵输送的低温介质有液氧、液氮、甲烷等。泵的低温工作温度大多在-20~-10℃。

    无论是输送高温或低温的化工泵,其材料选择和结构必须合理,并具有足够的强度。泵的设计和制造部件能承受热冲击、热膨胀、低温冷变形、冷脆等影响。

    4

    耐磨损、耐冲洗

    化工泵输送的高温介质包括流动的液体物质,以及反应过程中需要和产生的载热液体。例如:冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。

    化工泵输送的低温介质有液氧、液氮、甲烷等。泵的低温工作温度大多在-20~-10℃。

    无论是输送高温或低温的化工泵,其材料选择和结构必须合理,并具有足够的强度。泵的设计和制造部件能承受热冲击、热膨胀、低温冷变形、冷脆等影响。

    5

    运行可靠

    化工泵的运行可靠性包括两方面的内容:一是长周期运行无故障;二是各种参数运行稳定。

    操作的可靠性对化工生产至关重要。如果泵经常发生故障,不仅会造成频繁停机,影响生产和经济效益,而且有时还会造成化工系统的事故。

    化工泵转速的波动会引起流量和泵出口压力的波动,使化工生产不能正常进行,或影响系统中的反应,物料无法平衡,不仅会引起扩散。甚至导致产品质量下降或导致产品报废。

    6

    无泄漏或少泄漏

    化工泵输送的介质多为易燃、易爆、有毒有害液体。一旦泄漏,将严重污染环境,危及人身安全和工人身心健康,不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求。有必要确保化工泵在运行期间不会泄漏。泵的密封采用新技术、新材料,按规定操作,并进行了优质检验。

    7

    能输送临界状态的液体

    一种处于临界状态的液体,通常在温度升高或压力降低时汽化。化工泵有时输送液体的临界状态,一旦液体在泵内汽化,容易产生气体腐蚀损伤,这就要求泵具有较高的抗汽蚀功能。同时,液体的汽化可能会引起泵内信息部门的摩擦粘着,这就要求间隙大小。为了避免由于液体的汽化而造成的机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而损坏,这类化工泵必须具有一种能完全消除泵内气体的结构。输送临界液体的泵轴密封材料可用作PTFE、石墨等自润滑材料。对于轴封结构,除填料密封外,还可采用双端机械密封或迷宫式密封。当采用双端面机械密封时,两端之间的空腔填充外部密封液,使用迷宫密封时,可从外部引入一定压力的密封气体。密封液体或密封气体泄漏到泵内,泵送介质应无害,如果泄漏到大气中是无害的。例如,当输送临界液氦时,甲醇可作为双端机械密封腔中的密封液;当输送可蒸发液态烃时,可选用迷宫式密封将氮气引入。




  • 离心泵功耗变大原因是什么呢?
    原因分析

    1、离心泵匹配不合理,改造后的泵或更换的泵,其压力和排量比原泵都有所提高,而电动机的配用功率太小;

    2、泵出口阀门开得过大,泵压过低,泵排量超过铭牌规定值太多,偏离工作点太多;

    3、机封压得过紧;

    4、电源电压过低,电流超过额定值;

    5、电动机或泵严重不同心,振动严重;

    6、泵内转子和定子部件摩擦严重;

    7、电动机转子窜动,位置不正,轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨;

    8、联轴器缓冲减震胶圈过紧,泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨;

    9、泵平衡盘没打开,发生严重研磨,平衡回水管发烫;

    10、卸压套或平衡盘径向间隙过小,偏摆过大,运转中磨损;

    11、泵启动时,内部出现严重故障,如口环、衬套脱落或配合间隙过小;

    12、泵轴刚性太差,弯曲变形。

    三种处理方式

    1、依据现场情况,及时采取相应措施予以处理:

    ①与供电单位取得联系,将供电电压调整到规定范围内;

    ②调整出口阀门开启度,使之运行在正常工况点;

    ③适当控制泵压和排量,减少电动机运行电流;

    ④调整机封压盖松紧度。

    2、如采取以上措施仍不能消除的,应停泵进行检查处理:

    ①重新放空,排净泵内空气;

    ②检查调整润滑油路压力,检修或更换轴瓦;

    ③更换联轴器减震胶圈;

    ④检修或更换平衡盘;

    ⑤进行三保作业,检修更换损坏的零部件;

    ⑥配合专业队伍处理电动机故障。

    3、向上级生产管理部门和设计单位,提出改进离心泵机组不匹配的意见和建议:

    ①更换电动机;

    ②叶轮减级或切削叶轮。



  • 离心泵为什么不能反转和空转?

    我们购买到离心泵收到货后,都会看到泵上面有一行这样的文字,“禁止空运转”和一个转向箭头。但是离心泵为什么不能空转和反转呢?

    因为反转和空转都会造成离心泵不必要的损失。反转会使泵的固定螺丝如轴套、叶轮背帽等松动、脱落,造成事故。空转时无液体进入和排出泵,使液体在泵内摩擦引起发热振动,使零件遭到破坏,严重时会引起抱轴和造成其它事故。

    (由于空转导致叶轮损坏)

    离心泵的反转分主动反转和被动反转

    主动反转,指的是电机拖动泵反转,主要是电机接线接反导致。主要危害有:

      1.有旋向要求的机械密封可能会损坏。

      2.有旋向要求的轴套锁母、叶轮锁紧螺母(也叫叶轮背帽)可能会松脱。如果使用销子连接,影响就不会很大。

    被动反转,指的是泵拖动电机反转。泵出口管路的液体倒流入进口,引起泵反转,从而带动电机反转(此时还需要考虑电机是否失电)。主要危害有:

      1.有旋向要求的机械密封可能会损坏。

      2.有旋向要求的轴套锁母、叶轮锁紧螺母(也叫叶轮并帽)可能会松脱。如果使用销子连接,影响就不会很大。

      3.有平衡盘或平衡鼓的泵,可能会损害平衡盘或平衡鼓。

      4.引起水锤,损害泵结构。

      5.多级离心泵(导叶式)易达到共振转速,破坏泵设备。(轴流泵需要考虑泵的飞逸转速)

    对电机的危害,主要是可能烧毁或者损坏电器元件,也有可能造成电机轴和轴承的破坏,损坏的程度轻重不同罢了。

      需要注意电机和泵的连接方式。连接方式不同,泵反转对电机造成的危害程度也不相同。

      采用皮带连接,也分防滑皮带和非防滑皮带。泵反转时皮带可能打滑从而减小对泵或者电机的损坏。

      采用联轴器连接,分刚性联轴器、弹性联轴器、齿式联轴器。对弹性联轴器,泵反转所产生的扭矩如果小于联轴器所能承受的扭矩,则可能损坏联轴器而电机并不损坏。

      采用液力耦合器连接。液力耦合器是可以反转的,只是需要避免急速正反转换向。

      采用齿轮箱连接。齿轮箱也有可以正反向运转的。