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独家抗干磨耐腐蚀离心泵

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  • 什么是化工泵?它的定义和特点是什么?

    泵是一种进行液体输送的机械,化工离心泵是其中之一,它使流经叶轮的液体受到离心力,提升液体的机械能,从而进行液体的输送,是一种增加液体能量的机器。

    由于化工业对泵的特殊要求,与其他离心泵相比,具有以下特点:

    1

    能适应化工工艺需要

    泵在化工生产中,不仅要输送液态物料,并提供工艺所需的压力,还要保证物料的输送量。在某一化工装置运行中,泵的流量和扬程不应出现混乱,以保持泵的高效可靠运行。

    2

    耐腐蚀

    化工泵输送的介质,包括原料、反应中间体等,往往是腐蚀性介质。这就要求泵材料的选择合理、公正,确保泵的安全,不乱,命长。

    3

    耐高温、低温

    化工泵输送的高温介质包括流动的液体物质,以及反应过程中需要和产生的载热液体。例如:冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。

    化工泵输送的低温介质有液氧、液氮、甲烷等。泵的低温工作温度大多在-20~-10℃。

    无论是输送高温或低温的化工泵,其材料选择和结构必须合理,并具有足够的强度。泵的设计和制造部件能承受热冲击、热膨胀、低温冷变形、冷脆等影响。

    4

    耐磨损、耐冲洗

    化工泵输送的高温介质包括流动的液体物质,以及反应过程中需要和产生的载热液体。例如:冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。

    化工泵输送的低温介质有液氧、液氮、甲烷等。泵的低温工作温度大多在-20~-10℃。

    无论是输送高温或低温的化工泵,其材料选择和结构必须合理,并具有足够的强度。泵的设计和制造部件能承受热冲击、热膨胀、低温冷变形、冷脆等影响。

    5

    运行可靠

    化工泵的运行可靠性包括两方面的内容:一是长周期运行无故障;二是各种参数运行稳定。

    操作的可靠性对化工生产至关重要。如果泵经常发生故障,不仅会造成频繁停机,影响生产和经济效益,而且有时还会造成化工系统的事故。

    化工泵转速的波动会引起流量和泵出口压力的波动,使化工生产不能正常进行,或影响系统中的反应,物料无法平衡,不仅会引起扩散。甚至导致产品质量下降或导致产品报废。

    6

    无泄漏或少泄漏

    化工泵输送的介质多为易燃、易爆、有毒有害液体。一旦泄漏,将严重污染环境,危及人身安全和工人身心健康,不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求。有必要确保化工泵在运行期间不会泄漏。泵的密封采用新技术、新材料,按规定操作,并进行了优质检验。

    7

    能输送临界状态的液体

    一种处于临界状态的液体,通常在温度升高或压力降低时汽化。化工泵有时输送液体的临界状态,一旦液体在泵内汽化,容易产生气体腐蚀损伤,这就要求泵具有较高的抗汽蚀功能。同时,液体的汽化可能会引起泵内信息部门的摩擦粘着,这就要求间隙大小。为了避免由于液体的汽化而造成的机械密封、填料密封、迷宫密封等因干摩擦而损坏,这类化工泵必须具有一种能完全消除泵内气体的结构。输送临界液体的泵轴密封材料可用作PTFE、石墨等自润滑材料。对于轴封结构,除填料密封外,还可采用双端机械密封或迷宫式密封。当采用双端面机械密封时,两端之间的空腔填充外部密封液,使用迷宫密封时,可从外部引入一定压力的密封气体。密封液体或密封气体泄漏到泵内,泵送介质应无害,如果泄漏到大气中是无害的。例如,当输送临界液氦时,甲醇可作为双端机械密封腔中的密封液;当输送可蒸发液态烃时,可选用迷宫式密封将氮气引入。




  • 离心泵功耗变大原因是什么呢?
    原因分析

    1、离心泵匹配不合理,改造后的泵或更换的泵,其压力和排量比原泵都有所提高,而电动机的配用功率太小;

    2、泵出口阀门开得过大,泵压过低,泵排量超过铭牌规定值太多,偏离工作点太多;

    3、机封压得过紧;

    4、电源电压过低,电流超过额定值;

    5、电动机或泵严重不同心,振动严重;

    6、泵内转子和定子部件摩擦严重;

    7、电动机转子窜动,位置不正,轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨;

    8、联轴器缓冲减震胶圈过紧,泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨;

    9、泵平衡盘没打开,发生严重研磨,平衡回水管发烫;

    10、卸压套或平衡盘径向间隙过小,偏摆过大,运转中磨损;

    11、泵启动时,内部出现严重故障,如口环、衬套脱落或配合间隙过小;

    12、泵轴刚性太差,弯曲变形。

    三种处理方式

    1、依据现场情况,及时采取相应措施予以处理:

    ①与供电单位取得联系,将供电电压调整到规定范围内;

    ②调整出口阀门开启度,使之运行在正常工况点;

    ③适当控制泵压和排量,减少电动机运行电流;

    ④调整机封压盖松紧度。

    2、如采取以上措施仍不能消除的,应停泵进行检查处理:

    ①重新放空,排净泵内空气;

    ②检查调整润滑油路压力,检修或更换轴瓦;

    ③更换联轴器减震胶圈;

    ④检修或更换平衡盘;

    ⑤进行三保作业,检修更换损坏的零部件;

    ⑥配合专业队伍处理电动机故障。

    3、向上级生产管理部门和设计单位,提出改进离心泵机组不匹配的意见和建议:

    ①更换电动机;

    ②叶轮减级或切削叶轮。



  • 离心泵为什么不能反转和空转?

    我们购买到离心泵收到货后,都会看到泵上面有一行这样的文字,“禁止空运转”和一个转向箭头。但是离心泵为什么不能空转和反转呢?

    因为反转和空转都会造成离心泵不必要的损失。反转会使泵的固定螺丝如轴套、叶轮背帽等松动、脱落,造成事故。空转时无液体进入和排出泵,使液体在泵内摩擦引起发热振动,使零件遭到破坏,严重时会引起抱轴和造成其它事故。

    (由于空转导致叶轮损坏)

    离心泵的反转分主动反转和被动反转

    主动反转,指的是电机拖动泵反转,主要是电机接线接反导致。主要危害有:

      1.有旋向要求的机械密封可能会损坏。

      2.有旋向要求的轴套锁母、叶轮锁紧螺母(也叫叶轮背帽)可能会松脱。如果使用销子连接,影响就不会很大。

    被动反转,指的是泵拖动电机反转。泵出口管路的液体倒流入进口,引起泵反转,从而带动电机反转(此时还需要考虑电机是否失电)。主要危害有:

      1.有旋向要求的机械密封可能会损坏。

      2.有旋向要求的轴套锁母、叶轮锁紧螺母(也叫叶轮并帽)可能会松脱。如果使用销子连接,影响就不会很大。

      3.有平衡盘或平衡鼓的泵,可能会损害平衡盘或平衡鼓。

      4.引起水锤,损害泵结构。

      5.多级离心泵(导叶式)易达到共振转速,破坏泵设备。(轴流泵需要考虑泵的飞逸转速)

    对电机的危害,主要是可能烧毁或者损坏电器元件,也有可能造成电机轴和轴承的破坏,损坏的程度轻重不同罢了。

      需要注意电机和泵的连接方式。连接方式不同,泵反转对电机造成的危害程度也不相同。

      采用皮带连接,也分防滑皮带和非防滑皮带。泵反转时皮带可能打滑从而减小对泵或者电机的损坏。

      采用联轴器连接,分刚性联轴器、弹性联轴器、齿式联轴器。对弹性联轴器,泵反转所产生的扭矩如果小于联轴器所能承受的扭矩,则可能损坏联轴器而电机并不损坏。

      采用液力耦合器连接。液力耦合器是可以反转的,只是需要避免急速正反转换向。

      采用齿轮箱连接。齿轮箱也有可以正反向运转的。


  • 选购离心泵需要注意哪几点?

    近期来找小编询问离心泵的人对选购离心泵方面有点迷茫,那么小编就给大家讲讲选购离心泵需要注意的几大要素。

    ①检查泵体、叶轮、托架等铸件,因无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛刺等铸造缺陷;

      

    ②查看泵体、叶轮等流道必须光滑;

    ③叶轮必须进行静平衡试验,必要时进行动平衡试验,试验结果应符合有关标准;

    ④对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等,必要时进行无损探伤;

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    ⑤对于高压泵的壳体必要时做水压试验;

    ⑥叶轮键槽、轴套键槽等中心线对相应的轴孔中心线偏斜不应超过0.03mm/100mm;

    ⑦轴颈表面不得有伤痕,如果拉毛或碰伤,可用油石打磨;损伤较重时,可用等离子喷镀或涂镀后加工修复,表面粗糙度要达到技术要求;

    ⑧轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半;

    ⑨键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过0.03mm/100mm;

    安徽皖博泵阀出厂前,都会对化工泵进行性能参数进行测试,消除离心泵制造问题引起的瑕疵等情况,72小时不停转测试,确保用户收到离心泵时性能、外观达到完美。

  • 典型化工泵的特点和选用要求有哪些?

    化工生产工艺流程中的典型用有:进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等,其特点和选用要求见下表。

  • 砂浆泵如何选型?

    众所周知,在建筑工程行业、公路路面维护中、应力构件工程中、水里工程中等等都会应用到砂浆泵,其使用广泛,操作方便,结构紧凑的特点深入人心,几乎适用于所有砂浆、颗粒物含量过多的输送介质。

     

    一般耐腐耐磨砂浆泵UHB型是采用耐腐蚀耐磨高分子材质,对于输送额定液体颗粒含量具有耐磨耐腐的泵,下面给大家介绍一下,砂浆泵的使用功能。

     

     

    在选择砂浆泵时,首先要考虑到的就是其安装形式以及性能是否与设备流量匹配、头部、压力、温度、气蚀流量、吸入冲程等过程参数的要求。当介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。

     

    一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算,对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,例如,浓度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各种浓度的盐酸,液碱,建议选用砂浆泵

     

    更多介质、工况的选项,请持续关注安徽皖博泵阀,工程师将免费在线选型,3分钟内报价,现货供应。


  • 衬氟离心泵的震动可能是什么原因造成的?

    一、在化工企业日常使用衬氟离心泵的过程中,经常会遇到衬氟离心泵在现场震动,异声较大。首先考虑到衬氟离心泵轴刚度不足,挠度太大,轴系直线度差的情况,造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩,形成振动。

    这个是长轴衬氟离心泵最容易产生震动的现象之一。

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    二、联轴器的周向间距不良,对称性被破坏;在对离心泵的联轴器安装时,可能因为衬氟离心泵的联轴器装配偏差,产生偏心力、联轴器锥面度超差、联轴器静平衡或动平衡不好; 弹性销和联轴器的配合过紧,使弹性柱失去调节功能造成联轴器不能很好地对中,从而产生偏心。

     

    三、衬氟离心泵自身的因素

    衬氟离心泵的叶轮在装配时,由于装配操作失误,旋转时产生的非对称压力场,吸水池和进水管涡流;叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失;阀门半开造成漩涡而产生的振动;叶轮内的脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀;水在泵体中流动,对衬氟离心泵壳体会有摩擦和冲击,从而致使衬氟离心泵产生震动等异常情况。



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    还有一点希望大家能够记住,致使衬氟离心泵产生震动的原因,电机的安装!

    现场收到整机衬氟离心泵时,应检查电机是否有松动,轴承定位装置松动,铁芯硅钢片过松,轴承因磨损而导致支撑刚度下降,会引起振动。

    安徽皖博泵阀出厂前,都会对化工泵进行性能参数进行测试,消除化工泵因装配偏差导致的震动、泄露、磨损等情况,72小时不停转测试,确保用户收到化工泵时性能、外观达到完美。


  • 化工泵为什么要定期检修?要注意哪些地方?

    最近小编收到很多化工企业说,泵收到之后,不知道该如何维修,怎么检查泵损坏,要注意哪些事项呢? 今天小编就给大家来说一下,化工泵检修到底是  为什么?检修到底要注意哪 些事项呢?

    化工泵检修的目的是通过对机泵的检修,消除经过长时间运行所存在的问题,让泵使用寿命更长,运行更加稳定,使输送化工介质时,不会发生偏差,泄露 等情况。


    undefined 化工泵的检修要求如下

     1、消除、调整泵内因磨损、腐蚀产生的较大间隙

     2、清除泵内的污垢、污物、锈蚀

     3、对不符合要求的或有缺陷的零部件修复或更换

     4、转子平衡实验检查合格

     5、效验泵与驱动机同轴度并符合标准

     6、试车合格,资料齐全,达到工艺生产需要

     在大家检修前,要注意这几点,首先,要将泵切断电源,停车降温,然后将管路泄压,最后才能检测泵。



    undefined化工泵检测完毕,开始组装时,要注意以下几点。

    (1)       泵轴是否弯曲 、 变形。

    (2)       转子平衡状况是否符合标准。

    (3)       叶轮与泵壳间的间隙

    (4)       机械密封缓冲补偿机构的压缩量是否达到要求。

    (5)       泵转子和蜗壳的同心度

    (6)       泵叶轮流道中心线和我可流道中心线是否对中。

    (7)       轴承与端盖之间的间隙调整

    (8)       密封部位间隙的调整。

    (9)       传动系统电机与变(增、减)速器的组装是否符合标准

    (10)     联轴器的同轴度找正

    (11)     口环间隙是否符合标准

    (12)     各部连接的紧力是否合适

    安徽皖博泵阀出厂前,都会对化工泵进行性能参数进行测试,消除化工泵因装配偏差导致的泄露、磨损等情况,72小时不停转测试,确保用户收到化工泵时性能、外观达到完美。



  • 化工泵选型一般的选型条件有哪些?

    一.输送介质的物理化学性能

    输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构,是选型时需要考虑的重要因素。介质的物理化学性能包括:介质名称、介质特性(如腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量,说明介质是否易结晶等。

    二.工艺参数

    工艺参数是泵选型的最重要的依据,应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。

    1)流量Q:流量是指工艺装置生产中,要求泵输送的介质两,工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。

             泵数据表上往往只给出正常和额定流量。选择化工泵时,要求额定流量不小于装置的最大流量,或取正常流量的1.11.15倍。

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    2)扬程H:指工艺装置所需的扬程值,也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.051.1倍。

    3)进口压力Ps和出口压力Pd:进、出口压力指泵进出接管法兰处的压力,进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。

    4)温度T:指泵的出口介质温度,一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。

    5)装置汽蚀余量NPSHa:也称有效汽蚀余量,其计算方法后期更新。

    6)操作状态:操作状态分连续操作和间接操作两种。

    三.现场条件

    现场条件包括泵的安装位置(室内、室外),环境温度,相对湿度,大气压力,大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件