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独家抗干磨耐腐蚀离心泵

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化工业应该如何选择化工泵?
发表时间:2019-05-05 14:36:26人气:612

● 耐腐蚀问题

腐蚀一直是化学设备最令人头痛的危险之一。稍不小心会损坏设备,甚至造成事故和灾难。据有关统计,化工设备约60%的损坏是由腐蚀引起的,因此在选择化工水泵时应首先注意材料的科学选用。通常有一种误解,认为不锈钢是一种“通用材料”,不管介质和环境条件如何,这种材料都是危险的。以下是一些常用化学介质的选材要点:

1。硫酸是一种腐蚀性很强的介质,硫酸是一种重要的工业原料,具有广泛的应用前景。当硫酸浓度大于80%,温度小于80℃时,碳钢和铸铁的耐蚀性较好,但不适用于硫酸的高速流动。不适用于泵阀的材料;304(0Cr18Ni9)和316(0Cr18Ni12Mo2Ti)等普通不锈钢在硫酸介质中的使用也有限。因此,输送硫酸的泵送阀通常由高硅铸铁(难以铸造和加工)、高温不锈钢(合金20)制成。氟塑料拥有很好的耐硫酸性质,选用含氟塑料材质的泵是较为经济的选择。我们的产品包括:IHF内衬氟塑料泵,FSB全氟合金离心泵,CQB-F氟塑料磁力泵等等。

2。盐酸对大多数金属材料(包括不锈钢)不耐盐酸腐蚀,含钼硅铁只能用于50℃以下和30%以下的盐酸。和金属材质相比,大多数非金属材料具有较好的耐盐酸腐蚀性能,因此衬橡胶泵和塑料泵(聚乙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最佳选择。我们的产品包括:IHF内衬氟泵、FSB氟合金离心泵、UHB高分子聚乙烯泵、CQB氟塑料磁泵等.

3。硝酸常见金属在硝酸中会迅速腐蚀。不锈钢是应用最广泛的耐硝酸材料。在室温下对各种浓度的硝酸具有良好的耐腐蚀性。值得一提的是,含钼不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐腐蚀性并不比普通不锈钢(如304、321)好,有时甚至更差。假设是高温硝酸,应使用钛或钛合金材料。

4。乙酸是有机酸中腐蚀性最强的物质之一。普通钢在任何浓度和温度下都会在醋酸中受到严重腐蚀。不锈钢是一种优良的抗醋酸材料。含钼的316不锈钢也可用于高温和稀醋酸蒸汽。对高浓度、高温醋酸或含有其他腐蚀介质等有严格需求的,建议选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

5。碱(氢氧化钠)广泛应用于80℃以下和30%浓度以下的氢氧化钠溶液中,许多工厂仍在100℃和75%以下使用普通钢铁。虽然腐蚀有所增加,但经济状况良好。普通不锈钢的耐碱腐蚀性能与铸铁相比没有明显的优越性。只要允许在介质中加入少量铁,就不推荐使用不锈钢。钛及钛合金或高合金不锈钢常用于高温碱液。我们的产品普通铸铁泵可用于室温低浓度碱液,但特殊要求推荐使用各种不锈钢泵或氟塑料泵。

6。氨(氨水)在液氨和氨水(氨水)中的腐蚀很轻微。只有铜和铜合金不适合使用。该公司的大部分产品适用于氨和氨水的运输。

7。盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水中,盐水腐蚀速率不太高,一般需要采取油漆保护措施;各种不锈钢也有很低的均匀腐蚀速率,但由于氯离子的存在可能导致局部腐蚀,通常316不锈钢较好。各种化工泵均采用316材质配置。

8。醇、酮、酯、醚是常见的醇类介质,如甲醇、乙二醇、丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯,醚类介质有甲醚、乙醚等。它们基本上是无腐蚀性的,常用的材料也可以应用,具体的选择也应该根据介质的性质和相关要求做出合理的选择。还应注意的是,酮、酯类和醚类可溶于各种橡胶,避免在选择密封材料时出现错误。

● 冷却问题

高温介质的输送对泵的结构、材料和辅助系统提出了更高的要求。接下来,我们将讨论不同温度变化的冷却要求以及适合公司的泵类型。

1。对于温度低于120℃的介质,一般没有特殊的冷却系统,其本身的介质常用于润滑和冷却。例如,屏蔽化学泵适用于90℃以上的屏蔽电机,而普通型和化学泵由于悬浮结构的原因,可使温度上限达到140℃~160℃。IHF氟内衬泵的最高工作温度可达200℃,只有CQB普通磁泵的使用温度不超过100℃。这里提示一下,易结晶或带有颗粒的介质应设置密封面冲洗管道(设计中有接口)。

2。对于120℃以上和300℃以内的介质,泵盖上一般应设置冷却腔,密封室还应连接到冷却剂(带有双端面机械密封),当冷却剂不允许渗入介质时,介质本身应冷却并插入(这可以通过简单的热交换器实现)。目前,公司拥有CQB-G型高温磁力泵可应用于小于280℃的高温介质中。

三。对于300℃以上的高温介质,泵的头部不仅需要冷却,而且悬浮轴承室也应该有冷却系统。泵的结构通常集中支撑。金属波纹管是最好的机械密封形式,但价格昂贵(价格是普通密封的10倍以上)。目前,正在研制运行温度可达420℃的离心泵中

●  密封问题

无泄漏是化工泵永恒的追求,这就要求推动磁力泵和屏蔽泵的应用日益增加。但要真正实现无泄漏还有很长的路要走,如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的使用寿命、高温退磁、材料点蚀和静密封的可靠性等问题。以下是有关密封的一些基本信息的简要介绍,如下所示:

1。对于静态密封,通常只有两种形式的密封垫片和密封圈,其中密封圈的应用最为广泛。对于动态密封,化工泵很少采用填料密封,主要是机械密封,机械密封可分为单端面密封、双面密封、平衡式密封和非平衡式密封。平衡式密封适用于高压介质(通常压力大于1.0 MPa)的密封。双端机械密封主要用于高温、易结晶、粘度大、含有颗粒和有毒挥发性介质。双端机械密封应将隔离液注入密封腔内,其压力一般高于介质压力0.07~0.1 MPa。

2。化工泵静密封的密封材料通常采用氟橡胶,只有在特殊情况下才使用聚四氟乙烯;机械密封动、静环的材料配置更为关键,硬质合金不最好,价格高是一个方面,硬度差也不合理,因此比较好。根据媒介的特点对其进行不同的处理。

(注:美国石油学会API610第八版附录D规定了机械密封和管道系统的典型配置。)

●  粘度问题

介质的粘度对泵的性能有很大的影响。随着粘度的增加,泵的扬程曲线减小,最佳工况下的扬程和流量减小,功率增大,效率下降。一般来说,样品上的参数是输送清水时的性能。输送粘性介质时,应进行换算(不同粘度的修正系数可参考相关换算图)。对于高粘度浆液、浆液和粘性液体的输送,建议选用螺杆泵。