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化工磁力泵损坏的原因有哪些
发表时间:2019-04-02 11:09:36人气:427

化工磁力泵由泵、磁力执行机构和电机三部分组成。所述磁致动器的关键部件由外磁转子、内磁转子和不导电磁隔离套组成。当电机带动外磁转子转动时,磁场能穿透气隙和非磁性材料,带动与叶轮连接的内磁转子同步转动,实现动力的非接触传递,将动密封转变为静密封。由于泵体和隔离套完全封闭泵轴和内磁转子,解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了化工行业泵密封存在的易燃、易爆、有毒有害介质泄漏隐患。

但是,机械将有损耗和故障,大多数用户对化学磁力泵故障进行分析的主要原因如下:

1
隔离套损坏

化学磁力泵的磁耦合由泵输送的介质冷却。如果介质中有硬颗粒,很容易刮伤或刮伤隔离套。有时,如果维修方法不当,也可能损坏隔离套。

2
无介质或输送介质流量小

烘干轴承,烧坏轴承。化学磁性泵通过输送介质进行润滑和冷却。在没有开式进气阀或出口阀的情况下,滑动轴承由于没有传动介质的润滑和冷却而损坏。

3
泵运行工况波动大而导致的问题

化学磁力泵的轴向力通过液压平衡自动平衡。在实际运行中,如果运行参数波动较大,容易破坏磁力泵的水力平衡,使滑动轴承承受较大的径向力和轴向力,导致轴承损坏。

4
泵因气蚀而导致的问题

造成泵空化的主要原因是泵进口管阻力大、输送介质气相多、充液泵不足、泵进口能量扬程不足等。气蚀对泵的危害最大。气蚀发生时,泵振动剧烈,液压平衡严重损坏,导致泵的轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障的常见原因。